Rozvíjející se odvětví AM klade rostoucí požadavky na kvalitu prášků na suroviny. Distribuce velikosti prášku, tvar a čistota přímo ovlivňují přesnost, mechanické vlastnosti a kvalitu povrchu hotových 3D tištěných produktů. Mezi různými zařízeními pro manipulaci s práškemUltrazvuková vibrační obrazovka, se svými jedinečnými výhodami je výkonným nástrojem pro dosažení efektivní a přesné klasifikace v tomto odvětví.
Coreal Machineryzkompiloval některé informace pro vaši referenci.
I. Základní výzvy výroby aditiv při screeningu prášku
1. Snadné ucpání obrazovky:Jemné prášky snadno ucpávají síťové sítě, výrazně snižují účinnost screeningu a vyžadují časté prostoje stroje pro čištění, což ovlivňuje kontinuitu výroby.
2. Nízká přesnost screeningu:Tradiční vibrační metody se snaží rozkládat elektrostatickou aglomeraci a van der Waals síly v prášcích, což má za následek přijatelné jemné prášky, které mají potíže s průchodem obrazovkou a nepřijatelné aglomeráty/hrubé prášky snadno kontaminující hotový produkt, což ovlivňuje konzistenci dávek.
3. nízká účinnost:K detologům je často nutné zvýšit intenzitu vibrací nebo používání pomocných zařízení, jako jsou skákací koule, ale to může snadno vést k sekundárnímu zlomení prášku a poškození obrazovky a přitom stále zpomalovat screeningové rychlosti.
4. hygiena a bezpečnost:Kovové prášky představují riziko exploze a intenzivní vibrace mohou snadno generovat prach a ohrožují pracovní prostředí a bezpečnost personálu. Dále je třeba se přísně vyhnout kříži - Znečištění lékařských a leteckých materiálů -.
Ii. Výhody pro výrobu aditiv
1. ucpávání téměř nulové obrazovky:Ultrazvuková vysoká - frekvence micro - vibrace udržuje prášky neustále aktivní, takže je méně pravděpodobné, že dodržují dráty obrazovky. Tím je zajištěno nerušené síťové sítě, takže je zvláště vhodné pro jemné prášky náchylné k ucpávání.
2. vynikající přesnost screeningu:Efektivně rozbije měkké aglomeráty, což umožňuje hladce procházet jednotlivými prášky. Přísně ovládající horní limit PSD zajišťuje vysoce konzistentní rozdělení velikosti částic pro každou šarži prášku, což zaručuje kvalitu tisku ze zdroje.
3. Extrémně vysoká účinnost screeningu:Ve srovnání s tradičními vibračními obrazovkami je účinnost 1-10krát vyšší, což výrazně zkracuje výrobní cykly a zvyšuje výrobní kapacitu.
4. Vylepšené pracovní prostředí:Účinné screening je dosaženo bez potřeby silných mechanických vibrací, což má za následek plynulejší provoz zařízení a menšímu prachu, což snižuje rizika exploze a zdravotní rizika. Plně uzavřený design dále umožňuje prach - zdarma.
5. Chrání vlastnosti prášku:Frekvenční vibrace jemné vysoké - zabraňují závažnému mechanickému šoku, který by mohl způsobit sekundární drcení nebo morfologické poškození prášku a zachovává původní vlastnosti prášku.
6. Prodloužená životnost obrazovky:Eliminuje potřebu nuceného čištění v důsledku ucpávání na obrazovce, snižuje opotřebení obrazovky pomocnými zařízeními, jako jsou skákací koule, a výrazně prodlužuje životnost drahých přesných obrazovek.
Iii. Klíčové body aplikace v procesu výroby aditiv
Ultrazvukové vibrační obrazovky se používají ve více fázích aditivní výroby:
1. Fáze přípravy surovin - Screening čerstvého prášku:Nákup surových kovových nebo polymerních prášků je přesně odstupňován tak, aby odstranil hrubé částice, cizí hmotu a aglomeráty vytvořené během přepravy, což zajišťuje, že prášek splňuje standardy před použitím.
2. Regenerace a opětovné použití prášku:Toto je nejcennější scénář aplikace pro ultrazvukové vibrační obrazovky. V technologii Fusion Fusion Fusion (PBF) lze po tisku recyklovat neolidifikovaný „přelévací prášek“, aby se snížily náklady. Recyklovaný prášek však může obsahovat satelity, částečně slinované aglomerované částice nebo oxidové vrstvy. Ultrazvukové vibrační obrazovky mohou tyto nekvalifikované částice efektivně oddělit a zajistit, aby se rozložení recyklovaného prášku a rozložení velikosti částic a velikosti částic blížila k těm čerstvého prášku, čímž se zajišťuje konzistentní výkon v přetištěných produktech a výrazně snižuje náklady na materiál.
3. Post - fáze zpracování:Zbývající prášek zbývající na dokončených dílech je získán a prověřen.
Společnost Coreal Machinery se zavázala poskytovat vysoce - kvalitní screeningové zařízení a průmyslová řešení.